解決方案

解決方案

solution

伺服驅動器在數字機床的解決方案

機床解決方案

    數控機床按工藝用途分類,數控機床可分為數控鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機床,還有壓床、沖床、彎管機、剪切機等。

描述

    按數控系統的控制方式分類,可分為開環控制、半閉環控制、全閉環控制。

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      開環控制系統的特征是系統中沒有檢測反饋裝置,指令信息單方向傳送,并且指令發出后,不再反饋回來,故稱開環控制。目前多數的普通數控車床主軸、高速銑床、精密雕刻機等為這種開環控制。在這類場合特點:要求突加負載時速度波動小;快速的加減速性能(提高加工效率);低速重切削力矩大;較寬的調速范圍;多種CNC速度給定方式(-10v~+10v模擬量或者脈沖輸入);電網環境波動范圍大,物理環境油污大等。

     半閉環控制數控機床不是直接檢測工作臺的位移量,而是采用轉角位移檢測元件,測出伺服電機或絲杠的轉角,推算出工作臺的實際位移量,反饋到CNC中進行位置控制。車削加工中心、復合車銑機、高速攻牙機、走心機,深孔鉆床,半自動鏜銑床等多為這種半閉環控制。在這類場合特點:速度控制波動小;調速范圍寬;快速加減速性能;低速重切削力矩大;高速位置控制時位置誤差小;低速鎖軸力大;定位準;

     全閉環控制(雙閉環)系統的特點是,利用安裝在工作臺上的檢測元件將工作臺實際位移量反饋到計算機中,與所要求的位置指令進行比較,用比較的差值進行控制,直到差值消除為止。可見,閉環控制系統可以消除機械傳動部件的各種誤差和工件加工過程中產生的干擾的影響,從而使加工精度大大提高。高端車銑復合機、全自動鏜銑床、瓦楞紙剪切機,鋼筋(鋼管)折彎(剪切)機等多為這種全閉環控制。這類機床除了上面提到的要求外,最重要的特點是加工精度高、移動速度快。

     我司針對機床行業推出的MT系列變頻器、SVM系列伺服驅動器很好的滿足了開環控制系統、半閉環控制系統、全閉環控制系統的各類數控機床。

特點

MT系列針對開環系統方案優勢: 

1、 超強電網適應性,可用于電網長期偏低或電網波動等電源惡劣場合 

2、環境適應能力強,完全獨立風道設計大幅提高抗擊油污、粉塵及濕熱等惡劣環境,同時獨特的涂層加厚工藝,雙重保障 

3、優異控制性能,既保證了快速的加減速性能,又效降低變頻過載、過流保護,最大限度保障生產連續性 

4、優異低頻轉矩特性,低速重切速度波動小于1RPM 

5、 獨特的弱磁控制技術,使常用的低頻大扭矩電機(基頻33.3Hz)速率可運行在0-200Hz 


SVM系列針對半閉環控制系統、全閉環控制系統方案優勢: 

1、 超強電網適應性,可用于電網長期偏低或電網波動等電源惡劣場合 

2、環境適應能力強,完全獨立風道設計大幅提高抗擊油污、粉塵及濕熱等惡劣環境,同時獨特的涂層加厚工藝,雙重保障 

3、 優異控制性能,既保證了快速的加減速性能,又效降低變頻過載、過流保護,最大限度保障生產連續性 

4、 優異低頻轉矩特性,低速重切速度波動小于1RPM 

5、 獨特的弱磁控制技術,使常用的低頻大扭矩電機(基頻33.3Hz)速率可運行在0-200Hz,閉環控制可達1300Hz 

6、 驅動器可以驅動同步、異步主軸(電機),優化的電流控制減小主軸(電機)的發熱 

7、定位精度高,±1脈沖,多點分度定位功能 

8、零速鎖軸力大,很好完成換刀或切削動作 

9、全脈沖位置控制范圍速度可達0~8000rpm,無需速度控制位置控制切換 

10、雙PG全閉環控制,達到更高的控制精度和相應速度


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